Um torno convencional continua sendo uma máquina extremamente importante em muitas empresas, ferramentarias e oficinas de usinagem.

Mas existe uma dificuldade presente em praticamente toda operação manual: controlar com precisão o deslocamento dos eixos durante a usinagem.

O operador precisa interpretar as graduações dos volantes, controlar os deslocamentos, conferir medidas e, principalmente em peças repetitivas, reproduzir constantemente as mesmas posições.

É justamente nesse cenário que a instalação de réguas digitais SINO e um Display DRO 2V SINO pode transformar a maneira como o torno convencional é utilizado.

As réguas digitais realizam a leitura do deslocamento dos eixos, enquanto o display apresenta ao operador a posição de forma clara e imediata.

O resultado é um processo com mais controle, praticidade e repetibilidade.

Uma modernização que faz diferença na operação

Ao instalar um sistema de leitura digital em um torno convencional, o operador deixa de depender exclusivamente da leitura das graduações mecânicas dos volantes para acompanhar o posicionamento.

As réguas digitais registram o deslocamento dos eixos e enviam essas informações ao display.

Em um torno convencional, a configuração de 2 eixos é especialmente adequada para acompanhar os movimentos de X e Z, permitindo ao operador visualizar de maneira muito mais clara o posicionamento da ferramenta durante a operação.

O Display DRO 2V SINO foi desenvolvido justamente para aplicações que necessitam de leitura digital dos eixos da máquina.

Mas existe uma situação em que essa tecnologia se torna ainda mais interessante:

Quando a peça se repete

Imagine uma empresa que recebe uma ordem de produção para fabricar 50, 100 ou 500 peças iguais.

A primeira peça é produzida e o operador precisa realizar uma sequência de operações:

  • Faceamento;

  • Primeiro furo;

  • Segundo furo;

  • Terceiro furo;

  • Diferentes profundidades;

  • Recuos;

  • Posicionamentos específicos;

  • Outras medidas que precisam ser repetidas em todas as peças.

Sem um sistema de leitura digital, o operador pode precisar consultar constantemente o desenho ou suas anotações para reencontrar cada medida.

Com um sistema de leitura digital SINO, o processo pode se tornar muito mais organizado.

As medidas deixam de depender apenas da memória do operador

Imagine uma peça que possui 9 posições de furação, cada uma com uma determinada medida de posicionamento e profundidade.

Durante a preparação do trabalho, as referências necessárias podem ser organizadas para que o operador tenha acesso às medidas durante a produção.

Na fabricação da próxima peça, o operador pode utilizar novamente essas referências para reproduzir as posições estabelecidas.

Na prática:

Peça 01

→ Define o zero da peça
→ Executa a primeira posição
→ Confere a medida
→ Executa a operação
→ Avança para a próxima posição
→ Repete o procedimento até concluir todas as operações

Peça 02

→ Reestabelece a referência
→ Consulta as medidas do processo
→ Posiciona o eixo
→ Executa a operação
→ Avança para a próxima posição
→ Repete o ciclo

O grande benefício está em facilitar a reprodução das mesmas medidas e posições ao longo da produção.

Para quem trabalha com produção seriada, essa praticidade pode representar uma diferença significativa na rotina.

Mais controle durante a usinagem

Em uma operação convencional, o operador precisa acompanhar simultaneamente:

volante → graduação → posição → medida → desenho → ferramenta → operação.

Quanto mais etapas existem, maior pode ser a dificuldade de acompanhar todas as informações durante o processo.

Com a leitura digital, o operador passa a ter uma referência eletrônica direta da posição dos eixos.

Isso não elimina a necessidade de conhecimento técnico do operador, mas facilita o acompanhamento das medidas e torna o processo mais organizado.

A função do sistema não é substituir o profissional.

É fornecer ao profissional uma informação de posicionamento mais clara e prática.

E não é apenas para peças seriadas

Embora as aplicações repetitivas sejam um excelente exemplo, as vantagens das réguas digitais também aparecem em operações individuais.

A leitura digital facilita:

  • Posicionamento dos eixos;

  • Controle das medidas;

  • Repetição de movimentos;

  • Conferência durante a usinagem;

  • Trabalho com diferentes dimensões;

  • Acompanhamento do deslocamento da ferramenta.

Dessa forma, o sistema pode ser útil tanto para uma peça única quanto para uma produção com dezenas ou centenas de unidades.

Precisão começa pelo controle do posicionamento

É importante entender que a régua digital não transforma automaticamente um torno convencional em uma máquina CNC.

O que ela proporciona é algo diferente e extremamente útil:

uma leitura eletrônica do deslocamento dos eixos.

O operador continua responsável pela operação da máquina, pela escolha das ferramentas, pelos parâmetros de corte e pela execução do processo.

Porém, passa a contar com uma ferramenta adicional para controlar o posicionamento.

E isso pode fazer uma grande diferença principalmente em trabalhos que exigem repetibilidade dimensional.

Uma solução para modernizar o torno que você já possui

Uma das grandes vantagens da instalação de réguas digitais é que você não precisa necessariamente substituir seu torno convencional para obter uma evolução na forma de trabalhar.

É possível modernizar a leitura de posicionamento da máquina existente, adicionando um sistema digital de acompanhamento dos eixos.

A combinação entre as réguas digitais SINO e o Display DRO 2V SINO proporciona uma solução dedicada à leitura dos movimentos dos eixos da máquina.

Para a instalação, é importante considerar os cursos dos eixos, o espaço disponível, a forma de fixação das réguas e a configuração do torno.

Duas grandes vantagens em uma única solução

Quando pensamos na aplicação de réguas digitais em um torno convencional, podemos destacar duas grandes vantagens:

1. Mais controle durante a usinagem

O operador acompanha eletronicamente o deslocamento dos eixos, tendo uma referência clara da posição durante o trabalho.

2. Mais praticidade na produção repetitiva

As referências de medidas e posições podem ser organizadas para facilitar a repetição das operações, reduzindo a necessidade de consultar constantemente o desenho ou realizar novamente todo o processo de medição.

E é justamente essa combinação que torna a instalação de um sistema de leitura digital uma modernização extremamente interessante para o torno convencional.

Seu torno convencional pode trabalhar de uma maneira mais prática

Não é necessário substituir uma máquina que ainda possui capacidade produtiva apenas porque ela é convencional.

Em muitos casos, modernizar a forma como o operador acompanha o posicionamento dos eixos já representa uma evolução importante.

Com réguas digitais SINO + Display DRO 2V SINO, o torno pode ganhar:

Mais controle.
Mais praticidade.
Mais facilidade na operação.
Mais repetibilidade.

Principalmente quando a produção envolve peças seriadas, furos repetitivos, diferentes profundidades e posições que precisam ser reproduzidas diversas vezes.

Sua produção é repetitiva?

Se sua empresa trabalha com peças que possuem medidas, furos e posições que se repetem, vale a pena avaliar a instalação de um sistema de leitura digital.

A combinação entre réguas digitais SINO e Display DRO 2V SINO pode proporcionar uma referência digital dos deslocamentos dos eixos, tornando o trabalho do operador mais organizado e facilitando a repetição das operações.

Modernize seu torno. Aproveite melhor a máquina que você já possui.

A NF Réguas Digitais trabalha com soluções de leitura digital para máquinas operatrizes, incluindo réguas digitais SINO e displays SINO para diferentes configurações de máquinas.

Seu torno já produz.
Com a leitura digital, você pode ter muito mais controle sobre como ele produz.